塑料托盤四種常見缺陷的處理辦法

塑料托盤是一種與叉車、貨架等物流設備配套使用的（de）物流單元，它主（zhǔ）要可用來存放（fàng）、裝載、搬運貨物，是現代化物流（liú）倉儲中（zhōng）不（bú）可缺少的物流設備之（zhī）一。我們在生產塑料托盤時，經常一遇到一些（xiē）缺陷，那麽我們（men）該如何避免塑料托盤這些（xiē）缺陷的產生呢？

1、顏色不均勻（yún）或有雜色。

塑料托盤產生這類（lèi）現象的（de）主要原因是原料在料筒（tǒng）停留時（shí）間過長、模具有死角（jiǎo）、塑化（huà）不均勻等，在實（shí）際（jì）生產中要逐項排（pái）除。

2、澆口（kǒu）遠端有皺紋。

這主要是由於模具較大、料流（liú）前（qián）端過早冷卻造成的，通常提高模具溫度和提高熔體溫度可以解決。

3、欠注。

在（zài）塑料托盤試模開始階段出現這種現象可能是由於螺杆位置調節不準確，若非這（zhè）種情況，可能是由於（yú）熔（róng）料溫度低、模具溫度不夠或二級注射壓力與速率不高等引起。對這（zhè）兩種情況（kuàng）做相應調整即可。當然，對於封閉的真空上料機，要確認原料是否充足。

4、脫模變形。

脫模時製品變形可分多種情況，若在試模階段發生變形，應該考慮是否是模具頂杆太細、分布不勻或脫模斜度設置不當等原因。若是生產過（guò）程中出現變（biàn）形應是（shì）工藝參數設（shè）置不當（dāng），如冷卻時間過短、模具溫（wēn）度過高，導致製品冷卻不夠等，此時要做相（xiàng）應調整。