塑料托盤發脆的原因分析

塑料托盤是一種與叉車、貨架等物流設備配套（tào）使用的物流單元，主要可用來存放、裝載、搬運貨物，是（shì）現代（dài）化物流倉（cāng）儲中不可缺少的物流設備之一。那麽，造成塑料（liào）托盤（pán）發脆的原因有哪些呢？下麵我們簡單來了（le）解下。

一、塑料（liào）托盤原（yuán）料的原因（yīn）：

1、原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

2、有些塑料如ABS等（děng），在受（shòu）潮狀況下加熱會與水汽（qì）發生催化裂化反（fǎn）應，使製件發生大的應變。

3、塑料再生次數太多或再生料含（hán）量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會（huì）促使製件脆裂。

4、塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成（chéng）分占有量過大;或受其它塑（sù）料（liào）摻雜汙染（rǎn）、不良添加劑汙染、灰塵雜質（zhì）汙染等也是造成發脆（cuì）的原因。

二、塑料托（tuō）盤工藝的原因：

1、機筒、噴嘴溫度太低，調（diào）高（gāo）它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

2、降低螺杆預塑（sù）背壓壓力和轉速，使料稍為（wéi）疏鬆，並減少塑料因剪切（qiē）過熱而造成的降解。

3、模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑（sù）料過早冷卻，熔接縫融合（hé）不良，容易開裂，特別是高熔（róng）點（diǎn）塑料如聚碳酸酯等更是如（rú）此。

4、型腔（qiāng）型芯要有適當的脫（tuō）模（mó）斜度。型芯難脫模時，要（yào）提高型腔溫度，縮短冷（lěng）卻時（shí）間;型腔難脫（tuō）時（shí），要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

5、盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類（lèi）脆性的冷熱比容大的塑料，更不能（néng）加入嵌件注塑。